流程分析：
① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個活性炭吸附器，1個催化分解器（輔之低壓風機、閥門等構成）。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質後，送入活性炭吸附器A、B，當活性炭吸附器A接近飽和時，首先将處理氣體自動切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然後用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，将有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最後被成為CO2與H2O排出。
②完成解吸脫附以後活性炭吸附器A進入待用狀态，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環工作。
③當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床内可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既适合于連續工作，也适合于間斷工作。
④單台活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
⑤吸附風機用變頻器控制，可以依照需要的風量或者裝置入口的淨負壓來進行調節。